Reinigung bei Produktion von Dieseleinspritzdüsen

Partikel aus früheren Produktionsstufen können zur bedeutenden Abrasion auf den Komponentenoberflächen führen und den Kraftstofffluss im Einspritzsystem blockieren. Die mit Wasser arbeitende FinnSonic-Präzisionsreinigungsanlage befreit die Kolben der Injektorrahmen von schweren Verschmutzungen, inklusive Brennrückständen der Wärmebehandlung, Partikeln aus der Bearbeitung und Schneidflüssigkeiten. Nach der Reinigung erfüllen die Teile die Anforderungen des Reinheitsstandards und sind bereit für die kritische Hydraulikprüfung.

Die FinnSonic SonicJet-Technologie, in der Ultraschallreinigung und starke Druckumflutung mit einer Horizontalbewegung (Oszillieren) verbunden werden, ermöglicht einen hohen Reinheitsgrad von Partikeln. Das Reinigungsergebnis kann noch zusätzlich mit den spezialangefertigten Finnsonic-Waschgestellen erhöht werden, die gewährleisten, dass die Teile in einer optimalen Position in die Reinigungsanlage eingeführt werden.

Öl und Partikel werden durch Oberflächenflutung, Partikelfilterung und integriertes Ölabscheidesystem entfernt. Der Unterschied zwischen Mehrphasenreinigung und Einphasenreinigung ist, dass in der ersten jede Phase so eingestellt ist, dass Schmutzpartikeln einer gewissen Größe entfernt. So kann vermieden werden, dass sich in der Waschphase Schmutzpartikel ansammeln, wie es in der Einphasenreinigung der Fall ist. Der Reinheitsgrad der Komponenten erhöht sich mit jeder neuen Reinigungsphase.

Die FinnSonic-Reinigungsanlagen sind ausgelegt, um die Sicherheit von Benutzern und Umwelt zu gewährleisten. Die geschlossenen Partikelfilter- und Ölabscheidesysteme sorgen nicht nur für verbesserte Reinigungsergebnisse. Sie vermindern auch den Reinigungsmittelverbrauch und reduzieren dadurch Produktionskosten. Das FinnSonic USF-3-Ultraschallreinigungsmittel auf Wasserbasis ist benutzerfreundlich. Durch ausgezeichnete Kavitationsleistung ist für effiziente Entfettung gesorgt.

Weitere Eigenschaften von FinnSonic-Reinigungsanlagen

• Verkapselung mit Ablassstutzen entfernt den Dampf und senkt den Lärmpegel
• Stop ‘n Go-Automatiksteuerung zur Steuerung von Filterpumpen sorgt für volle Kavitation im Reinigungsmedium
• Automatische Wassernachfüllung in die Reinigungsanlage sorgt für kontinuierliches Waschen
• Intelligentes Waschprogramm überwacht die Waschparameter während des Reinigungsprozesses
• Automatische Förderer für Be- und Entladung zur Pufferung von Waschkörben
• Automatische Entmagnetisierungseinheit kann optional an den Beladungsförderer angeschlossen werden, um zu verhindern, dass die Teile nie wegen übermäßiger Magnetisierung aneinander haften. Demag-Spulen können um den Beladungsförderer umgewickelt werden, ohne dass der Platzbedarf steigt.
• Abkühlstation kann optional an den Entladungsförderer angeschossen werden, um die vom Trockner kommenden Teile auf die gewünschte Temperatur abzukühlen

FinnSonic-Präzisionsreinigungsanlage

Durch die modulare Struktur sind FinnSonic-Anlagen einfach nachzurüsten. Bei größeren Kapazitätsanforderungen oder geänderten Reinheitserfordernissen können weitere Behandlungsschritte hinzugefügt werden. FinnSonic wächst zusammen mit Ihrer Produktion.